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鍛件在很多行業(yè)都有所應(yīng)用，船用鍛件也是我們常用鍛件的一種，對于船用鍛件來說，其有著怎樣的缺陷呢，下面就為大家簡單介紹一下，希望可以給大家?guī)ヒ恍椭?

一、大晶?，F(xiàn)象 主要是由于在鍛造初期溫度過高和變形程度不足引起的，船用鍛件的大晶?，F(xiàn)象會使船用鍛件的可塑性和性大大下降，因此有大晶粒現(xiàn)象產(chǎn)品都屬于次品。

二、晶粒不均勻 主要是由于鍛造時的毛坯料變形不均勻，使得晶粒的破碎程度不一致，在進(jìn)行局部加工硬化時就會使晶粒產(chǎn)生不均勻的情況發(fā)生。同樣的有晶粒不均勻現(xiàn)象的也屬于次品。

三、冷硬現(xiàn)象 主要是由于鍛造加工時，變形期的溫度過低或者變形速度過快導(dǎo)致的，嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象有很大可能會使鍛件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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  在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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所謂鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進(jìn)行更精細(xì)的加工使得主要表面達(dá)到圖樣要求的過程。在實際操作中對于沒有什么精度要求的零件，只進(jìn)行粗加工就可以獲得成品;而對于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。     

為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因為很多工件都是毛坯，外殼堅硬且端面不規(guī)則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進(jìn)行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影響加工精度。